Использование специального крепежа для нефтегазовой промышленности

Нефтегазовая промышленность предполагает наличие осложняющих факторов, оказывающих непосредственное воздействие на длительность эксплуатации рабочих элементов, в частности крепежа. Негативное влияние асфальтосмолопарафиновых отложений и коррозионно-агрессивных сред предъявляет повышенные требования к качеству материала основы. По этой причине в данной сфере применяются специальные жаропрочные крепежные элементы, создаваемые из легированных сплавов.

Преимущества легированных сплавов

Под легированием предполагается добавление к составу определенного материала специальных примесей, направленных на улучшение химических или физических свойств изначального материала. Такие сплавы имеют более высокие прочностные характеристики, обладают повышенной износостойкостью, твердостью, стойкостью к воздействию коррозии. В зависимости от того, какие свойства необходимо получить в результате используются разные металлы и способы легирования, которые могут осуществляться на разных этапах получения материала.

Использование легированных сплавов в нефтегазовой промышленности позволяет получить более прочный и стойкий к внешнему воздействию крепеж, готовый к длительной эксплуатации в тяжелых условиях.

Жаропрочный крепеж – необходимый элемент в сфере нефтегазовой промышленности

Современные жаропрочные сплавы, применяемые для создания крепежей, предполагают наличие сложного состава: в нем может находиться до девяти легирующих элементов с большим количеством примесей. В качестве основы может выступать железо, медь, титан, алюминий, кобальт или никель. К самым жаропрочным разновидностям можно отнести литейные сложнолегированные сплавы с никелевой основой – они способны успешно выполнять свои функции в температурной среде до 1100°C, на протяжении длительного времени выдерживая высокие динамические и статические нагрузки.

Крепежи такого типа используются для надежного соединения разных приспособлений, постоянно подвергающихся воздействию высоких температур. К таким приспособлениям можно отнести котлы, газовые и паровые турбины, арматуру, приборы и подобные конструкции. К основным жаропрочным крепежам относятся вкладыши подшипника турбогенератора, шпильки и гайки для фланцевых соединений, вкладыши подшипника электродвигателя в газоперекачивающем агрегате, болты.

К категории жаропрочных можно отнести болты с высоким сопротивлением к разрушению и проявлению ползучести при влиянии высоких температур. Чаще всего их используют для закрепления деталей в двигателях внутреннего сгорания, в газовых и паровых турбинах, котлах, реактивных двигателях, атомно-энергетических установках и других конструкциях.